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自動廂式隔膜壓濾機

       自動廂式隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質的適應性等方面都表現出顯著的效果。廂式隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、 可靠等優點,是冶金、煤氣、 造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工,污水處理等行業客戶的選擇。廂式隔膜壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質的適應性等方面都表現出顯著的效果,已被廣泛應用于存在固液分離的各個領域。現在,廂式隔膜壓濾機已被認為是普通廂式壓濾機的替代升級設備。

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產品介紹

生產廂式隔膜壓濾機、板框式壓濾機、廂式壓濾機和箱式壓濾機的專業廠家壓濾機,專業從事化工機械的研究、設計、制造。擁有各種 機加工和冷作加工設備,以及壓濾機固液分離設備。

廂式隔膜材質,新一代廂式隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜廂式PP隔膜壓濾機。橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過濾物料比較理想。橡膠廂式隔膜壓濾機改變過去的分體固定式節省進料后耗能的缺點,新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分,使用的壓力及氣量比 較小,在同等氣源氣量的情況下,橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,可以大大降低能耗。高分子彈性體廂式隔膜壓濾機則用在強酸、強堿及有機溶劑物料,性能相對而言更為理想,使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體(空氣)壓榨和液體(水)壓榨,可滿足不同行業的需要。根據客戶需要壓榨組件可配置 普通級,控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料,隔膜鼓膜3-15分鐘之后,就可以完全發揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。

廂式隔膜壓濾機實現了 脫水的過濾工藝,并能保障壓濾機發揮 好過濾的效果,大幅降低了濾餅的含水率,收得率獲得提高。在進料過程結束后,通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率,増加濾餅的干度,降低污染并且減少勞動力,甚至在某些工藝中可免去干燥過程。如果在壓榨前和壓榨后,增加吹風操作,則能進 廂式隔膜壓濾機與目前普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層 彈性膜。

運行過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。首先是正壓強壓脫水,也稱進漿脫水,即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質而排出濾室,從而達到固液分離的目的,隨著正壓壓強的變大,固液分離則更 好,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強不劃算。進漿脫水之后,配備了橡膠擠壓膜的壓濾機,則壓縮介質(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水,叫擠壓脫水。

進漿脫水或擠壓脫水之后,壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水,叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布,則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。

脫水完成后,解除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同,壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水,目的就是 降低濾餅水份。

技術參數

壓濾機技術參數

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